分別從配方、混料工藝、擠出工藝、模具和其他外界要素對(duì)構(gòu)成PVC-U塑料管材發(fā)脆的原因進(jìn)行了論說(shuō)、分析。

　　一直以來(lái)塑料發(fā)脆是困擾一些企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的要素，管材發(fā)脆不管從截面外觀上仍是裝置認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些管材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶信譽(yù)，管材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)功能上得到充沛體現(xiàn)。

　　其首要性征為：下料時(shí)崩口、冷沖決裂。構(gòu)成管材制品物理、力學(xué)功能差的原因有許多，首要表現(xiàn)為以下幾種：

　　1、 配方及混料工藝不合理

　?。?）填料過(guò)多。針對(duì)現(xiàn)在市場(chǎng)上型材價(jià)格低，而原材料價(jià)格上漲的格局，管材廠家都是在下降本錢(qián)上作文章，正規(guī)的管材廠家經(jīng)過(guò)配方的優(yōu)化組合，是在不下降質(zhì)量的前提下，下降了本錢(qián)；哈爾濱pvc管有些廠家卻在下降本錢(qián)的一同也下降了制品質(zhì)量。因?yàn)榕浞浇M份的原因，最直接有用的方法是添加填料，在PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣。在曾經(jīng)的配方系統(tǒng)中大都是填加劇鈣，其目的是添加剛性和下降本錢(qián)，但重鈣因?yàn)楸旧砹Ｗ有螤畈灰?guī)則并且粒徑比較粗與PVC樹(shù)脂本體的相溶性差，所以其添加份數(shù)很低，并且份數(shù)增大時(shí)會(huì)對(duì)管材的色澤和表觀構(gòu)成影響?，F(xiàn)在跟著技能的開(kāi)展，大多選用超細(xì)輕質(zhì)活化碳酸鈣、甚至是納米級(jí)碳酸鈣、其不只起到添加剛性和填充的效果，并且還具有改性的效果，可是其填加量并不是無(wú)極限的，其比例應(yīng)該加以操控?，F(xiàn)在有些廠家為了下降本錢(qián)將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大下降了型材的物理力學(xué)功能，構(gòu)成管材發(fā)脆現(xiàn)象。

　　（2）抗沖擊改性劑添加品種、數(shù)量?？箾_擊改性劑是在應(yīng)力效果下，哈爾濱pvc管可以進(jìn)步聚氯乙烯決裂總能量的一種高分子聚合物?，F(xiàn)在硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的首要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其間CPE、EVA、ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵，耐候功能好，合適做野外建筑材料，它們與PVC共混，能有用的進(jìn)步硬聚氯乙烯的抗沖擊功能、加工性、耐候性。在PVC/CPE共混系統(tǒng)中，其沖擊強(qiáng)度隨CPE的用量添加而添加，呈S形曲線。添加量在8質(zhì)量份以下時(shí)，系統(tǒng)的沖擊強(qiáng)度增加起伏非常??；添加量在8-15質(zhì)量份時(shí)添加起伏最大；之后增加起伏又趨于陡峭。當(dāng)CPE用量在8質(zhì)量份以下時(shí)不足以構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；當(dāng)CPE用量在8-15質(zhì)量份時(shí)，其在共混系統(tǒng)中接連均勻渙散，構(gòu)成分相不別離的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使共混系統(tǒng)的沖擊強(qiáng)度增加起伏最大；當(dāng)CPE用量超越15質(zhì)量份時(shí)，就不能構(gòu)成接連均勻的渙散，而是有部分CPE構(gòu)成凝膠狀，這樣在兩相界面上就不會(huì)有合適渙散的CPE顆粒來(lái)吸收沖擊能量，因此沖擊強(qiáng)度增加趨于緩慢。而在PVC/ACR共混系統(tǒng)中，ACR可明顯進(jìn)步共混系統(tǒng)的抗沖擊功能。一同“核一殼”粒子可均勻渙散在PVC基體中，PVC是接連相，ACR是渙散相，渙散在PVC接連相中與PVC相互效果，起到加工助劑的效果，促進(jìn)PVC的塑化和凝膠化，塑化時(shí)刻短，具有很好的加工功能。哈爾濱pvc管成形溫度和塑化時(shí)刻對(duì)缺口沖擊強(qiáng)度影響較小，彎曲彈性模量下降也小。一般用量在5-7質(zhì)量份，經(jīng)ACR改性的硬PVC制品有優(yōu)秀的室溫沖擊強(qiáng)度或低溫沖擊強(qiáng)度。而經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，ACR與CPE比較抗沖擊強(qiáng)度要高30%左右。因此在配方中盡可能選用PVC/ACR共混系統(tǒng)，而用CPE改性且用量低于8質(zhì)量份時(shí)往往會(huì)引起管材發(fā)脆。

　　（3）安穩(wěn)劑過(guò)多或過(guò)少。安穩(wěn)劑的效果是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時(shí)變色。安穩(wěn)劑依據(jù)品種不同用量也不同，但總的一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，用量過(guò)多會(huì)推延物料的塑化時(shí)刻從而使物料出口模時(shí)還欠塑化，其配方系統(tǒng)中各分子之間沒(méi)有完全溶合，構(gòu)成其分子間結(jié)構(gòu)不結(jié)實(shí)。而用量過(guò)少時(shí)會(huì)構(gòu)成配方系統(tǒng)中相對(duì)低分子物降解或分化（也可以說(shuō)成過(guò)塑化），哈爾濱pvc管對(duì)各組份分子間結(jié)構(gòu)的安定性構(gòu)成損壞。因此安穩(wěn)劑用量多少也會(huì)對(duì)管材的抗沖擊強(qiáng)度構(gòu)成影響，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)構(gòu)成管材強(qiáng)度下降引起管材發(fā)脆現(xiàn)象。

　?。?）外光滑劑用量過(guò)多。外光滑劑與樹(shù)脂相溶性較低，可以促進(jìn)樹(shù)脂粒子間的滑動(dòng)，從而減少?zèng)_突熱量并推延熔化進(jìn)程，光滑劑的這種效果在加工進(jìn)程前期（也就是在外部加熱效果和內(nèi)部發(fā)生的沖突熱使樹(shù)脂完全熔化和熔體中樹(shù)脂失去辨認(rèn)特征之前）是最大的。外光滑劑又分前期光滑和后期光滑、光滑過(guò)度的物料在各種條件下都表現(xiàn)為較差的外形，假如光滑劑用量不妥，可能構(gòu)成流痕，產(chǎn)值低，渾濁，沖擊性差，外表粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過(guò)多時(shí)，就會(huì)構(gòu)成型材的密實(shí)度差、塑化差，而導(dǎo)致沖擊功能差，引起管材發(fā)脆。

　?。?）熱混加料次序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)刻對(duì)型材的功能也有決定性的要素。PVC-U配方的組分許多，所挑選加料次序應(yīng)有利于發(fā)揮每種助劑的效果，并有利于進(jìn)步渙散速度，而防止其不良的協(xié)同效應(yīng)，哈爾濱pvc管助劑的加料次序應(yīng)有助于進(jìn)步助劑的相得益彰效果，戰(zhàn)勝相克相消的效果，使應(yīng)在PVC樹(shù)脂中渙散的助劑，充沛進(jìn)入PVC樹(shù)脂內(nèi)部。

　　典型的鉛鹽安穩(wěn)系統(tǒng)配方加料次序如下：

　　a． 低速工作時(shí)，將PVC樹(shù)脂加到熱混鍋中；

　　b． 在60℃時(shí)，高速工作下參加安穩(wěn)劑及皂類(lèi)；

　　c． 在80℃左右，高速工作下參加內(nèi)光滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、加工助劑；

　　d． 在100℃左右，高轉(zhuǎn)速下參加蠟類(lèi)等外光滑劑；

　　e． 在110℃，高速工作下參加填料；

　　f． 在110℃-120℃低轉(zhuǎn)速下排出物料至冷混桶中進(jìn)行降溫；

　　g． 冷混至料溫降至40℃左右時(shí)，卸料。上面加料次序較為合理，但在實(shí)際出產(chǎn)過(guò)種中，依據(jù)本身的設(shè)備及各種條件也有所不同，大都廠家除樹(shù)脂外，其他助劑一同參加。還有的是輕質(zhì)活化碳酸鈣同主料一同參加等等。

　　這就要求企業(yè)技能人員依據(jù)本企業(yè)的特色擬定出合適自己的加工工藝及投料次序。

　　一般熱混溫度在120℃左右，溫度太低時(shí)物料達(dá)不到凝膠化和混料均勻，高于此溫度部分物料可能會(huì)分化蒸發(fā)，并且干混粉料發(fā)黃?；炝蠒r(shí)刻一般在7-10min物料才干達(dá)到密實(shí)、均化、部分凝膠化。而冷混一般在40℃以下，并且要求冷卻時(shí)刻要短，如溫度大于40℃且冷卻速度又慢，則制備的干混料會(huì)相對(duì)慣例密實(shí)度差。干混料的熟化時(shí)刻一般在24小時(shí)，大于這個(gè)時(shí)刻物料易吸收水份或結(jié)塊，小于這個(gè)時(shí)刻物料各分子間的結(jié)構(gòu)還不太安穩(wěn)，構(gòu)成擠出時(shí)管材外形尺寸和壁厚動(dòng)搖較大。哈爾濱pvc管以上環(huán)節(jié)如不加強(qiáng)操控都會(huì)對(duì)管材制品的質(zhì)量構(gòu)成影響，個(gè)別情況便會(huì)表現(xiàn)為管材發(fā)脆。